1、**汽车股份有限公司MES应用案例
**汽车目前采用以下几个功能：
·数据采集：目前采用条码，未来打算用汽车芯片，不仅解决生产中的问题还能解决销售和售后服务中的系列问题。·过程监控：依靠AVI 系统，对车体进行跟踪，并将信息传送给输送链系统和相关过程设备，相关设备根据条码进行工艺选择、防错。
·同步物流：根据实际生产进度，拉动物料需求，车间配料准时化，实现生产准时化。
·产品追溯：可追溯到批次信息、操作工人及一级供应商信息。
·信息系统与业务管理集成：依托MES实施，实现DFA-BOM、DFA-SCF及SAP各系统集成，数据共享，打通设计、采购、生产与质量间的“部门墙”。
2、MES应用案例
**行业特性：
·生产工艺：工艺机理复杂，生产过程包含复杂的物理和生化过程，及各种突变和不确定性因素。
·物料管理：非输液制剂的生产时间很长，生产过程中物料转移和交接非常多，批次防错是非输液制剂比较难攻克的问题。
·生产计划：主要是大批量生产，只有满负荷运行，才能将成本降低；生产主要面向库存，没有作业单的概念，年度计划更具有重要性。
·调度管理：以配方为核心的生产模式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。要考虑产品配方、产品混合、物料平衡和污染防治等问题，蒸汽、冷冻水、压缩空气和水电等动力能源辅助系统也要考虑。
·批号管理：药品生产过程要求有十分严格的批号记录，从原材料、供应商、中间品以及销售给用户的产品，都需要记录。
·生产环境：生产过程需要在无菌的条件下进行，对设备严密性、生产操作、环境的要求很严格。
·合规管理：生产过程要满足GMP、FDA等法规的要求。
MES系统的设计思路是建立一整套符合国际标准、能及时处理和传递生产相关的信息，包括全厂工艺及数据采集与监控SCADA系统，能源管理系统，物料管理系统，生产管理系统，及与集团ERP系统接口的系统。它能使生产相关人员明确工作任务，及时了解和解决生产中存在的问题，实现产品的批跟踪、实现生产的透明管理，提高产品质量，精确产品成本，增强企业生产环节的核心竞争力。同时，把ERP系统与新建的生产自动化系统有机的集成在一起，使信息化系统更加完整。
|
|